在冷拔异型钢管生产的掉下来转筱环节，这类均匀珩磨钢始时因为孔边不光滑，磨石与孔边不光滑，磨石与孔边触碰总面积不大，接触压力大，孔边的凸起一部分迅速被磨掉。而磨石表层因接触压力大，再加切削对磨石粘接剂的磨损也不大。因而，磨石磨砂颗粒掉下来非常少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，只是由磨砂颗粒端钻削。因此磨砂颗粒端负载非常大，磨砂颗粒易裂、崩碎而产生新的钻削刃。再次珩磨时磨石和孔表层的触碰总面积越来越大，细的切削沉积于磨石与孔边中间不容易排出去，导致磨石阻塞，越来越光洁。因而磨石钻削工作能力低，等同于打磨抛光，若再次珩磨，磨石阻塞比较严重而造成粘结力阻塞时，磨石丧失钻削工作能力并比较严重发烫，其孔的精密度和粗糙度均会遭受危害。这时应尽早完成珩磨。一般情况下，它的表层会出现一点一点的小圆孔，这种小圆孔主要因为原材料在生产过程中热轧造成的，零件的外表温度一高，会使零件造成孔，进而在零件表层留有许多的黑点。

异型钢管的性能指数：
1.异型钢管的性能指数分析--塑形是指金属材料在荷载作用下，产生塑形变形（ 变形）而不破坏的能力。
2.异型钢管的性能指数分析--硬度。硬度是衡量金属材料软硬程度的指针，生产中测定硬度方法 常用的是压入硬度法，他是用一定几何形状的压头在一定荷载下亚茹呗测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
3.硬度钢管的性能指数分析--疲劳前面所讨论的强度、塑性，硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
4.异型钢管的性能指数分析--冲击韧性。以很大速度作用于机件上的载荷成为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击 韧性。
5.异型钢管的性能指数分析--强度。强度是指金属材料在静载作用下抵抗破坏（过量塑形变形或断裂）的性能，由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度，抗弯强度，抗剪强度等。各种强度间常有一定的，使用中一般较多以抗拉强度作为 基本的强度指针。

　　挤压成型是一种无切削，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使产品工件表层的外部经济不平度辗平进而到更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式可另外到铸型及加强的目地。
　　挤压成型是一种工作压力铸型，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用挤压成型专用工具对产品工件表层施压，使产品工件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低陷波谷中，而到产品工件表层不光滑值降低。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升 ，进而提升 了产品工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形方式。

怀化40*70镀锌八字管特殊质量低合金钢特殊质量低合金是生产过程中需要特别严格控制质量和性能（特别是严格制硫、磷等杂质含量和纯洁度）的低合金钢。应至少符合下列一种条件：规定限制非金属夹杂物含量和（或）内部材质均匀性，如钢板抗层状撕裂性能；规定严格控制磷含量和（或）硫含量值，并符合下列规定：熔炼分析值：≤.2%；成品分析值：≤.25%；规定限制残余元素含量，并应同时符合下列规定：铜熔炼分析值：≤.1%；钴熔炼分析值：≤.5%；钒熔炼分析值：≤.5；规定低温（低于-4℃）冲击性能；可焊接的高强度钢，规定的屈服强度值不小于42MPa（厚度3—16mm钢材取纵向或横向试样测定的性能）。